De afgelopen decennia heeft de poedercoatingindustrie in een groei doorgemaakt, maar worden de grondstoffen ook steeds duurder. Hierdoor worden fabrikanten gedwongen om nog beter naar alle aspecten van hun bedrijf te kijken om groei en gezonde winstgevendheid te behouden.
Het poedercoatingproces
Het poedercoatingproces omvat een aantal stappen waarbij de grondstoffen door verschillende stadia gaan om een (plastic) mix te vormen. Deze wordt vervolgens afgekoeld en afgebroken tot plastic chips voordat deze wordt zeer fijn gemalen en door een cycloonclassificeerder geleid om de grote en fijne deeltjes te scheiden.
Kwaliteitscontrolescreening
De laatste fase van het proces omvat het zeven van het fijne poeder om vreemde verontreinigingen zoals pluisjes te verwijderen. Het zeven van poeders in dit stadium zorgt ervoor dat alleen poeder van de juiste deeltjesgrootte doorgaat naar de vulleiding. Dit is cruciaal omdat dit een directe invloed heeft op de kwaliteit en de filmdikte die tijdens het coatingproces kan worden verkregen.
Fijne poedercoatings zeven
Problemen met traditionele methoden van zeven en de oplossing
Om verstopping van het gaas te voorkomen, hebben sommige fabrikanten geëxperimenteerd met 'offline' zeven en roterende zeven. Deze methoden kunnen echter ook de productkwaliteit in gevaar brengen, aangezien er tijdens het zeefproces zeer weinig oversize wordt verzameld. Van Borselen filters heeft de ultieme oplossing voor deze toepassing ontwikkeld. Door gebruik te maken van de Sweco ronde zeefmachines samen met ultrasoon techniek kan een zeef efficiënt zeef proces gegarandeerd worden.
Sono-Energy Rondzeven
Het SWECO Sono-Energy™ Systeem maakt het mogelijk om lichte poedermaterialen te scheiden die voorheen onmogelijk leken. De Sono-Energy creëert een secundaire ultrasone trilling die verstopping van fijne mazen (60-635 mazen) voorkomt. Er zijn talrijke toepassingen voor epoxy poeder, tonerpoeder en poederverf. Sono-Energy werkt ook goed bij zware metalen poeders, zoals lood, nikkel en chroom, door te voorkomen dat deeltjes van bijna dezelfde grootte vast komen te zitten. Hierdoor wordt verstopping verminderd en de levensduur van de zeef verlengd.
Sono-Wave Rondzeven
Het Sono-Wave volledig digitale ultrasone systeem bevordert een verbeterde trilling van het zeefoppervlak door een gelijkmatigere energiedistributie en biedt daarnaast instelbare amplitude en frequentiesweep. De Sono-Wave Ultrasoon Ronde Vibratie Scheiding Apparatuur bevat een generator die beschikbaar is in 100W en 200W uitvoeringen, en die twee zeven tegelijk kan aansturen. Dit maakt een tweede generator in toepassingen met twee dekken overbodig. De ultrasone omzetter wordt buiten de zeef gemonteerd. Doordat er geen kabels of elektrische componenten binnen de zeef aanwezig zijn, kan het apparaat voldoen aan de Atex Zone 20-productieschaal, en er zijn oplossingen beschikbaar voor elke omvang van de operatie.
Voor meer informatie over ultrasoon zeven in de poedercoatingindustrie of als u andere vragen heeft over onze producten, klik dan op de onderstaande knop en neem contact met ons op!
Wij bieden ondersteuning bij uw gehele proces.